驚きの高速造形が可能な上、造形品質に定評があるAmesos Blade 1 Proが、食品並みの衛生環境を求められる電子タバコオイルのライン設計現場に導入されました。
ユーザー様課題
工業用機械部品の開発には、一般的にモデルの構想、検証、調整とCNC加工、最終的なテストエンジニアリングのプロトタイプを作成するというプロセスを経る必要があります。
電子タバコの生産は、他に類似のライン事例が少ない特殊用途であるため、コストが大きくかかることが想像されました。
部品の構造が複雑なうえに、大量生産されない部品で需要が少ないため、今回のような場合だと従来のCNC製造は効果的なソリューションではありません。 プロトタイププルーフィングにおけるデザインにもコストかかるほか、稼働開始まで長期間を要し、かつ高コスト、プロセスが複雑なため、従来の工法では時間と人件費を浪費してしまいます。
Amesosの3Dプリントソリューションで、顧客の個々のニーズに従い、オイル充填機のいくつかの部品を小ロットでプリント。高速ながら安定した高い造形品質も、Amesos Blade 1 Proの特長です。
オイル充填機の使用環境として求められる高温・防湿・耐腐食の材料特性に応じ、AmesosはBladeMateシリーズのPET-CFフィラメントを選択しました。 BladeMate PET-CFは、優れた表面品質と最小限の反りで強靭な部品を生産できる特性のあるフィラメントです。 また、弱酸性、アルコール、オイル、ガソリンなどに対する耐性も高く、オイル充填機などに最適なことから選ばれました。
アプリケーションエンジニアは、3Dプリントによるデジタル生産の特性を活かし、高精度なエンジニアリングプロトタイプ部品を迅速かつ効率的に設計・生産し、実際の組み立てアクセスに応じて設計部品の構造とサイズを調整・検証テストすることで、最終的に量産に入ります。
依頼から数時間で造形が完了し、すべての個数の納品までにわずかな日数で対応できるAmesosの3Dプリンターは、ライン設計の期間を大幅に短くし、大幅なコストダウンに成功しました。
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リバースエンジニアリングと3Dプリンターの高精度な部品製造によって、スウェーデン製薬会社ABIGO Medical ABの生産ラインの稼働が確保された。
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今回は、自動車の部品メーカー様の導入事例を紹介します。 こちらの事例では自動車部品の検査治具をPC+ABS(キヤノンエコロジーインダストリー株式会社製)で出力し部品の検査等に使用されていました。
自動車業界でのFUNMAT PRO610HTの活用例を紹介しました。
ユーザー様課題