顧客名: 大手自動車部品メーカー
業界: 自動車
応用: 品質管理計量器や生産設備開発
マテリアル: PolyLite ABS / PC+ABS / PEEKなど
3Dプリンター: FUNMAT PRO 410
今回は、自動車の部品メーカー様の導入事例を紹介します。 こちらの事例では自動車部品の検査治具をPC+ABS(キヤノンエコロジーインダストリー株式会社製)で出力し部品の検査等に使用されていました。 従来では、複雑な形状の検査治具をアルミ切削加工で製作していましたが、製作日数がかかるとのことで、3Dプリンター(INTAMSYS FUNMAT PRO 410)で出力する事で製作日数を短縮する事に成功しています。
その他にも、自社生産設備の消耗パーツを切削加工に代わりに3Dプリンターを活用することで、リードタイムの短縮にて、たとえパーツが壊れてもすぐに作業できる状態にし、稼働に遅延を出さないようにされています。尚、設備の消耗パーツは耐熱が160度要求されるとのことで、INTAMSYS純正PEEKフィラメントを使用し造形しています。造形後、アニールなしの状態(非結晶化)でそのまま使用しており、強度的には問題ないとの事です。 また、生産設備の開発、試作などにも3Dプリンターを活用されています。
ご紹介いたしました3Dプリンター及びマテリアルの詳細
INTAMSYS純正PEEK
キヤノンエコロジーインダストリー社製PC+ABS
Polymaker社製PolyLite ABS
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航空宇宙大手のエアバスの子会社であるCTC GmbHで進行中の3Dプリントプロジェクトを達成するためFUNMAT PRO 610HTを納入しました。
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3Dプリンティングが、オランダ王立海軍(Dutch Navy、以下、オランダ海軍)のキーテクノロジーになりつつある。
コスモケミカル株式会社様は医療・販促・自動車産業で使用されるプラスチック成型品、太陽電池を内蔵した交通安全製品の開発・製造・販売分野で幅広くご活躍されています。